د ایجیټیټر سیل مل
غوښتنلیکونه
د سرو زرو کان، د اوسپنې کان، د زیرکون شګه، پیرایټ، منګنیز ډای اکسایډ، زیرکونیم سیلیکیټ، زیرکونیا، د اوسپنې اکسایډ سور، د فیرو منګنیز الیاژ، فیرایټ، د لیډ-زنک کان، فلزي اکسایډ، میکا، تالک، ګرافایټ، نادره ځمکه، لیتیم اوسپنه فاسفیټ، سیلیکا، ایلومینا، المونیم هایدروکسایډ، مګنیزیم هایدروکسایډ، بروسایټ، بینټونایټ، کاولین، سلفر، کلسیم کاربونیټ، د ډبرو سکرو د اوبو سلیري، درانه قیمتي ډبرې، سرې، او نور فلزي او غیر فلزي منرالونه پوډر لوند سوپرفائن ګرینډینګ. د تغذیې موادو نفاست باید 45μm-1mm وي.
عمومي کتنه
د حجرو مل د مخلوط کولو او لوند ملنګ ماشین یو نوی ډول دی چې د جاذبې او مایع کولو ټیکنالوژیو سره یوځای کوي. دا د څو مرحلو الیاژ مخلوط کولو پلیټ د څرخیدونکي حرکي انرژي کاروي ترڅو د ګرینډینګ غار کې ډک شوي ګرینډینګ میډیم بالونه د مدار حرکت رامینځته کړي. ټکر او شین کول د ګرینډینګ پروسه احساسوي. د ګرینډینګ چیمبر کې د میډیم او سلیري مخلوط لوړ انرژي حرکت رامینځته کوي، او میډیم او مواد یو وورټیکس جوړوي، او د موادو ذرات یو بل سره ټکر کوي او اړیکه نیسي، په دې توګه د ذراتو ترمنځ د شین او نچوړ کولو ځواک رامینځته کوي، چې د ښه پیس کولو مثالی پروسه جوړوي. د مایع کولو ټیکنالوژي پدې معنی ده چې د حرکت سرعت خورا لوړ کیږي، کوم چې د ګرینډینګ میډیا په مختلفو کثافتونو کې د سلیري په اوږدو کې توزیع کولو لپاره کافي دی، ذرات مجبوروي چې په ټولو لارښوونو کې د ګرینډینګ میډیا سره تماس ته راشي، او مواد په بشپړ ډول او په مؤثره توګه ځمکني دي. د حجرو مل او د پروسې ترتیب ډیزاین اصلي موخه د موادو خوند اعظمي کول او د انرژۍ موثریت ښه کول دي. د پورته دوه الټرا-فائن پیس کولو ټیکنالوژیو پراساس، چین ټینکان کولی شي د کارونکي اړتیاو سره سم د تولید پروسې پوره کولو لپاره غوره او دودیز تجهیزات حلونه چمتو کړي.
د حجرو د مل د بریښنا شدت د لوړ موثریت پیس کولو له لارې رامینځته شوي تودوخې ګړندي ضایع کیدو احساس کولو لپاره غوره شوی ، او د بریښنا شدت د یوې مثالي حد پورې محدود دی ترڅو د لوړ بریښنا لخوا رامینځته شوي ډیر تودوخې رامینځته کیدو مخه ونیسي ، د یخولو وسایل خوندي کوي ، او په ورته وخت کې ، د لینر او پیس کولو پلیټ کې د منځني او سلیري شین کولو ځواک کم شوی ترڅو د اغوستلو برخو خدمت ژوند اوږد کړي.
د تړل شوي ګرینډینګ جوړښت ډیزاین، د لنډ / غټ ګرینډینګ غار ډیزاین عناصر، د اوږدوالي / قطر / خطي سرعت کوفیفینټ تناسب 16:10 طلایی تناسب خورا ښه دی، چې مواد ته اجازه ورکوي چې په بشپړ ډول د غار دننه ځمکه شي، د لوړ انرژي کثافت (2 kW/dm3) سره د داسې پن ډوله مڼو مل تولید موثریت د عادي شګو مل په پرتله 3-5 ځله ډیر دی. دا لوړ فعالیت پن ډوله لوړ سرعت سیل مل د دوامداره تولید یا لوی جریان گردش الټرافین ګرینډینګ لپاره کارول کیږي چې په مایعاتو کې ویشل شوي یا تولیدوي.
د لوړ ښیګڼې پوډر محصولات.
کاري اصل
د ذراتو اندازه ویش
د حجرو مل د ذراتو د اندازې د ویش ښه حد لري، په لاندې ډیاګرام کې دا موندل ګران ندي چې د هغې د ذراتو د اندازې د ویش حد د 1μm څخه کم دی، کوم چې دا تاییدوي چې د حجرو مل موثریت او ښیګڼه تل د نورو ملونو په پرتله خورا ښه وي. د حجرو مل ښیګڼه د ایسک د مختلفو ځانګړتیاو سره توپیر لري، مګر د هغې د ذراتو ټولیز اندازه د 0.5-15μm په حد کې کنټرول کیدی شي. موږ کولی شو مفصل تجربې ترسره کړو ترڅو پیرودونکو سره مرسته وکړو چې د غوره فعالیت سره د تولید پروسه وټاکي.

د پروسې کرښې قضیې
۱. د واحد پړاو د پیسولو پروسه:
دا یوه ډېره اقتصادي او ښه پیسه کولو پروسه ده. داسې تولیدي کرښه چې د یوې حجرې مل څخه جوړه شوې وي کولی شي په یو وخت کې د 2μm ≤ D92 څخه کم محصولات پیسه کړي.

۲. د څو مرحلو د پیسولو پروسه:
د څو مرحلو د ګرینډ کولو پروسې لاین د سیل ملونو 2-3 سیټونه لري کوم چې د ایسک د ګرینډ کولو لپاره د تولید لاین سره وصل دي، چیرې چې تاسو کولی شئ د سیل مل په هره مرحله کې په مختلفو قطرونو، مختلفو مشخصاتو، او مختلف ځانګړي جاذبې کې د میډیا بالونه اضافه کړئ، تاسو کولی شئ د 2μm≥D98 قطر سره محصولاتو ترلاسه کولو لپاره ګرینډ کړئ. د څو مرحلو د ګرینډ کولو پروسه د انعطاف وړ بدلونونو ځانګړتیاوې لري، د D60 او D90 محصولاتو تولید کول اسانه دي پرته لدې چې کوم بل تجهیزات اضافه کړي، کوم چې د لړۍ حالت څخه موازي حالت ته بدلیدلی شي.

۳. د څو مرحلو مخلوط کولو پروسه:
که تاسو اړتیا لرئ چې لوړ ځواک او لویې اندازې ذرات پیس کړئ، نو تاسو ته وړاندیز کیږي چې د مخکې پیس کولو لپاره د سرپل سیل مل وکاروئ، چیرې چې د موادو لویې اندازې ذرات د هغې د جاذبې پیس کولو ټیکنالوژۍ پراساس د فولادو بالونو د قوي اغیز او ټکر له امله په مؤثره توګه مات کیدی شي. د څو مرحلو مخلوط کولو پروسه کولی شي د لوړ ځواک ذراتو پیس کولو لپاره خپل غوره پیس کولو فعالیت په ښه توګه وښيي.

ځانګړتیا/ګټه
د حجرو مل یو لوی ډول لوند الټرافین ګرینډر دی چې په خپلواکه توګه د چین ټینکان لخوا رامینځته شوی. د تخنیکي نقطې په پام کې نیولو سره، د مطلوب حل هدف د ښه پوډر ذراتو ګرینډر ټول لګښت کمول، د موادو خوند ښه کول او د انرژۍ موثریت لوړول، د دوامداره تولید پروسې احساس کول دي، ترڅو د پیرودونکو لپاره د پانګونې لګښت په اعظمي توګه کم شي او د صنعتونو او پیرودونکو اړتیاوې پوره شي، د محصول اړتیاوې پوره کولو پرمهال د پیرودونکو تمې په دوامداره توګه لوړې شي. په څرګنده توګه، د حجرو مل په لاندې شرایطو کې ډیری ګټې لري:
۱. د حجرو مل اوس مهال یوازینی الټرا-فائن ګرینډینګ تجهیزات دي چې لاندې دوه ټیکنالوژي لري:
۱) د جاذبې قوې او مایع کولو ټیکنالوژي؛
۲) د مایع کولو ټیکنالوژي
۲. په بشپړه توګه نوې پروسه چې دود له منځه وړي
۱) په اسانۍ سره چلول شوی او په بشپړ ډول اتوماتیک ښکته تغذیه، د پورته خارجولو ساده تولید پروسه؛
۲) د دودیز او مطلوب کنټرول سره د دوامداره تولید احساس کول اسانه دي.
۳. د پانګونې ټیټ لګښت
۱) د تجهیزاتو کوچنی حجم او په بنسټ کې ساده؛
۲) ماډلر ډیزاین نصب کول ډیر ګړندي او اسانه کوي.
4. د عملیاتو کم لګښت
۱) د لوړ ځواک لرونکي ایلومینا سیرامیک پیس کولو میډیا کم مصرف؛
۲) د الیاژ امپیلر د تجهیزاتو د خدمت ژوند خورا اوږدوي، او د ساتنې لګښت یې خورا ټیټ دی.
۵. لوړ ظرفیت او ټیټه انرژي مصرف
۱) د ۰.۸μm څخه کم د ذراتو اندازه د پیس کولو ظرفیت حد تر ۱.۵-۲ ټنو پورې دی؛
۲) د بریښنا مصرف د بال مل په پرتله ۶۰٪ ډیر انرژي سپموي؛
۳) د پاکولو وسایلو پرته د گردش اوبو سړول د اوبو ډیرې سرچینې خوندي کوي؛
۴) په بشپړ ډول اتوماتیک دوامداره عملیات، دا یوازې دوه ګزمې چلونکو ته اړتیا لري.
تخنیکي ب Featuresې
په بشپړه توګه اتومات دوامداره تولید، لوړ موثریت، د انرژۍ ټیټ مصرف، د 0.5-45μm ښیښه د تنظیم وړ، د ذراتو د اندازې تنګ ویش، د بار سره اسانه پیل، د پروسې لنډه لاره، دا مهال په چین کې ترټولو پرمختللي او لوی بالغ تجهیزات دي.
د ډاټا شیٹ
| نمونه | د بريښنا (KW) | ښه والی (2:μm) | جامد مینځپانګه (٪) | د ظرفیت (T / H) | د بریښنا مصرف (کیلو واټ/ټیل/ساعت) | د پیسولو لګښت (ډالر/ټن) |
| ACM-1500 | 160 | D60-D98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| ACM-4000 | 250 | D60-D98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| ACM-6000 | 355 | D60-D98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| ACM-8000 | 1200 | D30-D50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| ACM-10000 | 1750 | D30-D50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |

د مکچ وړ لوازم
| نمونه | د بريښنا (KW) | ښه والی (2:μm) | جامد مینځپانګه (٪) | د ظرفیت (T / H) | د بریښنا مصرف (کیلو واټ/ټیل/ساعت) | د پیسولو لګښت (ډالر/ټن) |
| ACM-1500 | 160 | D60-D98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| ACM-4000 | 250 | D60-D98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| ACM-6000 | 355 | D60-D98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| ACM-8000 | 1200 | D30-D50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| ACM-10000 | 1750 | D30-D50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |


EN
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG








